I. Ovladavanje temeljnim principima kontrole napetosti
1. Usklađivanje napetosti pri odmotavanju i premotavanju: Napetost pri odmotavanju trebala bi biti malo manja od napetosti pri premotavanju, s preporučenim omjerom od 1:1,05 do 1:1,1, kako bi se spriječilo rastezanje ili deformacija materijala ili stvaranje unutarnjeg naprezanja tijekom rada.
2. Korištenje konusne kontrole napetosti: Kako se promjer role povećava, napetost premotavanja treba postupno smanjivati. Na primjer, ako je početna napetost postavljena na 100N, napetost bi se trebala smanjiti za 5% za svakih 10 cm povećanja promjera role, čime se može učinkovito izbjeći problem tvrdih valjaka ili kolapsa jezgre uzrokovanog "tijesnim iznutra i labavim izvana".
3. Postavljanje napetosti pri nultoj-brzini: Kada je stroj zaustavljen, 25%~30% radne napetosti i dalje treba održavati, koju osigurava pogon za odmotavanje papira, kako bi materijal ostao napet i spriječilo labavljenje.
II. Podešavanje parametara napetosti prema vrsti materijala
1. Filmski materijali (kao što su EVA, PO, PET): Preporučeni raspon napetosti je 2~5 kg. Pretjerana napetost može uzrokovati vodove za prijenos svjetlosti, dok nedovoljna napetost može dovesti do mjehurića zraka između slojeva filma ili labavog namotaja.
2. Za tkane materijale (kao što su ne-tkane tkanine i flis), napetost treba kontrolirati na manje od ili jednako 3 kg kako bi se izbjegla deformacija ili udubljenje vlakana. Tijekom podešavanja, rubovi materijala ne bi trebali imati valovitih nabora kao mjerilo.
3. Za osjetljive materijale kao što su optički filmovi i aluminijske folije, preporučuje se manja napetost od 1,5~4 kg, zajedno sa sustavom kontrole napetosti zatvorene-petlje. Istovremeno, osigurajte stabilnu temperaturu i vlažnost okoline kako biste smanjili utjecaj fluktuacija napetosti.
4. Za papirnate materijale (kao što je toaletni papir), može se koristiti postavka linearne napetosti od 0,1~0,5 kg/cm. Izračunajte potrebne snage na temelju širine papira i osnovne težine kako biste osigurali čvrsto namatanje bez gnječenja.
Početna napetost može se procijeniti pomoću formule: Napetost (N)=Širina materijala (m) × Koeficijent postavljanja (N/m). Specifični koeficijent potrebno je odrediti probnim radom i podešavanjem na temelju karakteristika materijala.
III. Podešavanje i konfiguracija sustava ključnih komponenti
1. Kontrola kraja odmotavanja: Koristi se kočnica s magnetskim prahom, s momentom kočenja kontroliranim podešavanjem struje. Preporuča se izravna kontrola napetosti, korištenjem senzora napetosti za povratnu-zatvorenu petlju, postižući točnost unutar ±1%. Ako senzor nije dostupan, može se koristiti neizravna kontrola, kompenzirajući zakretni moment kroz rekurzivni izračun promjera valjka, ali stabilnost je relativno niža.
2. Kontrola kraja premotavanja: Poželjan je pretvarač frekvencije ili namjenski regulator napetosti koji podržava način sužene napetosti, kao što je serija Emerson EV6000. U kombinaciji s povratnom spregom enkodera, postiže se vektorska kontrola zatvorene-petlje, dinamički prilagođavajući izlazni moment.
3. Plutajući nadzor role: instaliran na stanici za pred{1}}laminaciju, osjeća fluktuacije napetosti u stvarnom vremenu. Ako fluktuacija prelazi ±5 mm, parametri zatezanja moraju se odmah podesiti kako bi se spriječilo pomicanje materijala ili naboranje.
4. Postavke koordinacije sustava web ispravljanja:
Ultrazvučni senzori preporučuju se za prozirne folije zbog njihove jake otpornosti na smetnje prašine, prikladni za-brze proizvodne linije.
Fotoelektrični senzori mogu se koristiti za neprozirne materijale, postižući točnost detekcije od ±0,1 mm.
Brzina odziva aktuatora trebala bi biti<0.3 seconds to ensure timely correction and prevent serpentine oscillation.
IV. Radni postupci i preporuke za svakodnevno održavanje
1. Priprema prije-početka: Provjerite jesu li svi vodeći valjci čisti, zračne cijevi ne propuštaju-i jesu li terminali električne upravljačke kutije pričvršćeni. Ručno postavite na nulu sustav korekcije i testirajte polaritet senzora.
2. Pri-namještanje rada: Aktivirajte funkciju "soft start". Tijekom izmjene role, smanjite napetost na 70% normalne, a zatim je vratite nakon 2 sekunde kako biste spriječili lomljenje filma. Fino-namjestite na optimalno stanje, koristeći odsutnost valovitih nabora na rubu materijala kao mjerilo prilagodbe.
3. Dnevno održavanje:
Dnevni pregled: Očistite leću senzora korekcije, provjerite otpor klizanja plutajućeg valjka i potvrdite da je protok zraka nesmetan.
Mjesečno održavanje: Zamijenite rashladno ulje kočnice s magnetskim prahom, kalibrirajte nultu točku senzora napetosti i provjerite zazor valjkastog ležaja za korekciju.
Redovito podmazivanje: Zamijenite mast za ležajeve svakih 500 sati kako biste izbjegli suho trenje koje dovodi do smanjene točnosti.
