1. Zahtjevi za trošenje i podmazivanje tijekom rada opreme
1. Trenje pokretnih dijelova:
Tijekom rada stroja za rezanje postoji mnogo pokretnih dijelova, kao što su osovine alata, valjci transportnog sustava, dijelovi prijenosa itd. Ti će dijelovi stvarati trenje pri kretanju, a maziva mogu stvoriti uljni film na površini trenja kako bi smanjiti izravni kontakt između metala i smanjiti koeficijent trenja.
Na primjer, kada se osovina alata okreće velikom brzinom, ako nema dovoljno podmazivanja, trenje između osovine i ležaja uzrokovat će porast temperature, trošenje će se povećati, pa čak može doći do zaglavljivanja, što utječe na normalan rad stroja za rezanje.
2. Spriječite habanje i koroziju:
Maziva ne samo da mogu smanjiti trenje, već i spriječiti trošenje i koroziju. Može stvoriti zaštitni film na metalnoj površini kako bi spriječio kontakt kisika, vlage i drugih korozivnih tvari u zraku s metalom, čime se produljuje životni vijek opreme.
Za strojeve za rezanje, posebno u vlažnim okruženjima ili pri rukovanju nekim korozivnim materijalima, redovito dodavanje maziva može učinkovito zaštititi metalne dijelove opreme od hrđe i korozije.
2. Razlike u ciklusima podmazivanja različitih dijelova
1. Česte potrebe za podmazivanjem ključnih dijelova:
Ključni dijelovi kao što je osovina alata troše se brže zbog visokog pritiska i velike brzine rotacije i zahtijevaju relativno kratak ciklus podmazivanja. Općenito govoreći, svaki tjedan ili svaka dva tjedna potrebno je provjeriti i dodati mazivo kako bi se osigurao normalan rad osovine alata.
Na primjer, za osovinu alata brzog stroja za rezanje, korištenje visokokvalitetnog ulja za podmazivanje i njegovo redovito podmazivanje i održavanje u skladu s učestalošću uporabe i radnim okruženjem opreme može uvelike produžiti životni vijek alata i poboljšati kvaliteta rezanja.
2. Odgovarajući ciklus podmazivanja za ostale dijelove:
Relativno manji dijelovi kao što su valjci i prijenosni dijelovi transportnog sustava imaju relativno nisko trošenje, a ciklus podmazivanja može se odgovarajuće produžiti. Obično se pregled podmazivanja i dodavanje maziva obavlja jednom mjesečno ili dva mjeseca.
Međutim, određeni ciklus podmazivanja također treba prilagoditi u skladu s čimbenicima kao što su model, okolina korištenja i intenzitet rada stroja za rezanje. Na primjer, za stroj za rezanje koji radi u prašnjavom okruženju, valjci prijenosnog sustava mogu brže nakupljati prašinu i nečistoće, što utječe na učinak podmazivanja, pa je potrebno češće čišćenje i podmazivanje.
3. Posljedice zanemarivanja redovitog podmazivanja
1. Smanjena izvedba opreme:
Ako se mazivo ne dodaje redovito, pokretni dijelovi stroja za rezanje će se usporiti zbog povećanog trenja, povećati buku i smanjiti preciznost. Na primjer, ako valjci transportnog sustava nemaju podmazivanje, pokretna traka neće raditi glatko, što utječe na brzinu transporta i preciznost materijala, a može čak uzrokovati pomicanje materijala tijekom procesa rezanja, što utječe na kvalitetu proizvoda.
2. Povećana oštećenja komponenti i troškovi održavanja:
Dugotrajni nedostatak podmazivanja povećat će trošenje komponenti opreme, što na kraju može dovesti do oštećenja komponenti, zahtijevajući zamjenu novih komponenti i povećanje troškova održavanja. Na primjer, ako je ležaj osovine alata oštećen zbog nedovoljnog podmazivanja, ne samo da treba zamijeniti ležaj, to također može utjecati na točnost i životni vijek alata, uzrokujući veće ekonomske gubitke za tvrtku.
3. Prekid proizvodnje i smanjena učinkovitost:
Kada stroj za rezanje zakaže zbog problema s podmazivanjem, to će uzrokovati prekid proizvodnje, što utječe na raspored proizvodnje tvrtke i vrijeme isporuke. Štoviše, potrebno je vrijeme i radna snaga za popravak opreme, što dodatno smanjuje učinkovitost proizvodnje.
Na primjer, tijekom vrhunca proizvodnje, ako se stroj za rezanje iznenada zaustavi zbog lošeg podmazivanja, to može uzrokovati stagnaciju cijele proizvodne linije, uzrokujući ozbiljne gubitke tvrtki.
Sep 09, 2024
Ostavite poruku
Treba li stroj za rezanje redovito dodavati mazivo?
Pošaljite upit





